国产设备装备模具行业的情况分析

的发展；二是非国有经济如雨后春笋般地拔地而起，使我国模具生产规模迅速扩大，产品水平也有较快提高。要把全国模具生产

规模作出一个确切的统计确实很困难，但通过分析来自各方面的信息资料，可以得出两个大的概念：一是在港资、台资及外资特

别集中的珠三角和长三角地区，随着机械、电子、轻工、建材、通讯及办公设备等企业的兴起，用于企业内部配套的自产自用模

具生产也随之大量发展。这一部分模具生产规模约有300至500亿元。二是除此之外的全国模具生产总规模，2005年已超过600亿

元。据此，如果说全国（未包括港、澳、台的统计数）模具生产的总规模已达约1000亿元左右，则是可信的，与实际情况不会有

很大的出入。

    在“十五”高速发展之后，模具行业“十一五”期间的发展速度可能会有所回落，但预计仍将会在高于年均10%以上的速度

上高位运行。这样，“十一五”期间模具生产总量每年大约都会有100至200亿元的增量。如果按平均每年150亿元增量，固定资

产投入产出比大致为1:1，投入之中约有60%资金用于购买新设备来计算，则平均每年约会有90亿元用于购置各种设备。这就是模

具行业中设备市场的一个概算。虽然这一设备市场与机床工业总规模相比只占不大的比例，但也不能说很小了，不应该被忽视。

即使把外资企业主要用外国设备这一块去掉，留给国内机床行业的也起码还会有每年60亿元左右的设备市场。更何况如果国内设

备水平和服务上来了，具有了竞争能力，外资企业也是愿意选购价廉物美的国内设备的。因此，如果机床行业能把握好这一块市

场，“十一五”期间这300亿元左右的市场用“庞大”两字来形容也不为过。

    二、模具行业对设备的基本要求

    与其他机械加工相比，模具加工有其一定的特殊性，这些特殊性主要是：1.大多数模具需要在实芯金属模块上加工出形状复

杂的空间曲面，随着模具不断向大型化发展，模块重量也将越来越大，现在有的已达几十吨；2.大多数模具外形为长方体或正方

体，很少有窄长形的，主要加工量集中在凹模和凸模上；3.随着模具制品要求越来越精密、复杂，对模具加工精度的要求也越来

越高，现在许多模具的加工精度已达±1~2μm，不久将很快发展为小于±1μm；4.随着用户对模具生产周期的要求越来越短，模

具加工就要满足高效、快速，且有一定柔性和长时间满负荷不停顿运行等要求。根据上述4条特殊性，就对模具加工设备提出了

如下一些基本要求：1.机床要有好的刚性和与模块重量相适应的大承载能力；2.工作台面尺寸要与模具外形尺寸相适应，宜于长

方形或正方形及圆形，不宜窄长，而高度方向及其行程却要求有较大空间；3.要有高的精度及精度保持性；4.要能快速高效地去

除余量，且有很高的可靠性，以保持连续长久满负荷运行；5.为适应复杂的空间曲面加工，且有大量的加工量，因此要求机床能

多轴联动，且配有大信息容量的数控系统。 上面只提出了一些大多数模具加工对设备的基本要求，此外尚有不少特殊要求。例

如加工塑料的机床就要求有更高的速度，但由于切削力小，为降低成本，机床可采用轻型结构；试模用的研配压机则不要求其高

效快速，但要求有反转动能以便修模；某些简单工序的大量重复加工可用专机等等。同时，复合加工、柔性加工和在线检测也是

模具加工的要求。